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使用时先将熔断棒插入到相对应规格的氧熔棒（吹氧棒）使之相连，要注意氧熔棒和氧熔棒连接处密封。然后用一根氧气胶管将氧气瓶和氧熔棒相连，同样注意密封。安装完成后，需要先测试下，是否存在氧气泄漏的情况，检测方法是先打开氧气瓶上的氧气压力表，把氧气的输出压力调到8-10KG，然后检查各个连接处是否漏气，若发现漏气需要重新正确安装，务必确定氧气无泄漏，避免发生稳定事故。氧熔棒的应用流程及使用事项：
1、先把氧棒与氧气链接，检查一下氧棒是否漏气，在确定不漏气的情况下再使用。
2、氧熔棒与氧熔棒的对接：当所用氧熔棒燃烧剩余30-40厘米左右的时候，关闭氧棒的阀门，松开氧棒的锁紧螺母，把剩余氧熔棒拿出插在新氧熔棒细端，顶紧即可继续使用。
3、将氧熔棒粗头一端与氧棒对接（需要选择与氧棒相符的氧熔棒，否则有漏气的可能），手把住氧棒将氧熔棒顶紧，然后锁紧氧棒的锁紧螺母，锁紧顶螺丝。
4、慢慢打开氧棒的阀门，把氧熔棒点燃（点燃方式：气割、电焊、点着的煤炭、树桩）。然后扭动吹氧棒的阀门逐渐的增加氧气、增氧量根据使用需要增加或减少。
5、在不拿下剩余氧熔棒的情况下，直接把新氧熔棒粗端插在剩余的氧熔棒的细端，顶紧可以直接使用。这样氧熔棒可以一点都不浪费的全部使用。
氧熔棒的由来：
1、一些铸件厂家在铸件生产过程中，在铸件表面会留下大量的粘砂，或者在铸件的一角留下冒口，铸件冒口的去除，一般采用气割方法，而残留粘砂用气割方法不易去除，所以一般情况下厂家会所采取的清理残留粘砂的方法，是用气锤冲打，用气割或磨光机等，直到将粘砂除掉为止。
2、然而在粘砂残留较多的情况下，用以上方法，需要大量的时间未必能完成这项工作，尤其麻烦。氧熔棒只需配备氧气瓶即可操作，切割方面，不管什么材质的金属、熔渣均可方便切割，切割厚度可达1000mm以上。
3、清理与穿孔方面：各类铸件粘砂、内孔粘砂、内孔带芯清理、各熔炼火产出水口、过桥清理，方便、不伤主体。
4、我们在使用切割机对金属进行切割时往往容易产生毛刺。所谓的“毛刺”指的是金属材料的表面过多的残渣颗粒，如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性为次品了，毛刺多了，材料就不能再使用了。
5、金属产生毛刺现象一般会出现在金属激光切割机或火焰切割机切割过程中，产生原因一般是技术问题或操作不当引起的。
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